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燃料进入炉膛后，一方面由于燃料的燃烧而产生热量使火焰温度不断升高，另一方面由于水冷壁的吸热，使火焰温度降低。当燃料燃烧产生的热量大于水冷壁的吸热量时，火焰温度升高；当燃料燃烧产生的热量等于水冷壁的吸热量时，火焰温度达到最高。炉膛中温度最高的地方称为火焰中心。
WNS系列天然气蒸汽锅炉。此系列燃气锅炉具备全自动安全运行的特点，可保证生产过程中热源的稳定性。同时，该燃气锅炉节能环保效果显著，热效率可达98%以上，NOx排放可低至30mg/Nm³，完全符合环保时代的需求，65吨燃煤供热锅炉。
受热面蒸发率或受热面发热率：受热面蒸发率（D/H）：蒸汽锅炉每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量。受热面发热率（Q/H）：热水锅炉每平方米受热面每小时所产生的热量。锅炉热效率：锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数，也称锅炉效率（n），65吨燃煤供热锅炉。
日前，工信部下发《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020）》，要求加快工业锅炉等重点用煤领域工艺装备的技术改造，推广应用一批先进适用、经济合理、节能减排潜力大的煤炭清洁高效利用技术，支持锅炉先进技术装备产业化生物质能不仅具有很好的环保意义和节能意义，更具有很好的经济效益，生物质锅炉也将拥有很好的市场前景
凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业领先的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。为保证产品质量，引进国外的先进数控切割设备；并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，避免了划线差错；同时引用先进的计量检测设备也为制造出一流的产品提供了有力的保障，65吨燃煤供热锅炉。
SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道入。
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